Software zur Vermessung und Laserkennzeichnung

Für unseren Kunden EcoMark GmbH in Neuwied haben wir die Bedien- und Steuerungssoftware für die Maschinen Natural Branding und Easy Branding entwickelt.

Unsere Software übernimmt neben der 3D-Vermessung der einfahrenden Werkstücke (z.B. Obst, Gemüse, Werkzeuge) auch die Prozesssteuerung, Laserkennzeichnung und Prüfung zur Qualitätssicherung.

Funktionsweise

Das bzw. die Werkstücke werden auf das Förderband der EcoMark Natural/Easy Branding gelegt.
In der ersten Station wird das jeweilige Werkstück mittels Kameras und Lasern der Firma AT - Automation Technology von unserer Software dreidimensional vermessen und die Position und die Ausrichtung der Kennzeichnung berechnet und an den Gravur-Laser übertragen.
Die Kennzeichnung erfolgt dann vollautomatisch.

Nach der Kennzeichnung erfolgt je nach System eine entsprechende Qualitätskontrolle (z.B. Überprüfung des aufgebrachten QR-Codes).

Ob ein oder direkt mehrere Werkstücke auf dem Förderband liegen, wird von der Software automatisch erkannt und im Prozess berücksichtigt.

Alleinstellungsmerkmal durch High-Performance Hardware und Software

Eine Besonderheit bei dieser Lösung ist, dass die zugeführten Werkstücke nicht auf eine genau vorgegebene Art und Weise auf dem zulaufenden Förderband positioniert werden müssen, sondern die Zuführung einfach und schnell auf eine chaotische Art und Weise erfolgen kann.
Die Software ermittelt innerhalb weniger Millisekunden nach der 3D-Vermessung die Position und Lage der Werkstücke und ermittelt automatisch und dynamisch die beste Position für die Laserkennzeichnung. Eine zeitaufwändige und komplizierte, individuelle Ausrichtung und Zuführung der einzelnen Werkstücke kann daher entfallen.
Die Beschriftung kann darüber hinaus an markanten Punkten oder an Werkstückkanten ausgerichtet werden. Die gemessenen und berechneten Daten können zusätzlich an nachgelagerte Handlingsysteme (z.B. Robotereinheiten, Sortiermaschinen, Verpackungsmaschinen) übermittelt werden.

Highlights

  • Software zur Konfiguration, Vermessung, Steuerung und Visualisierung des Kennzeichnungsvorgangs
  • 3D-Vermessung der Werkstücke - online, während der Zuführung mittels Förderbandes
  • Dynamische Erkennung der Position, Lage, Kanten und Maße der Werkstücke mittels komplexer Bildauswertung
  • Ermittlung der bestens Position für die Kennzeichnung
  • Steuerung der Laserkennzeichnung
  • Qualitätskontrolle nach dem Kennzeichnungsvorgang
  • Übergabe der Positionsdaten an nachgelagerte Handlingsysteme (z.B. Robotereinheiten)
  • Geschwindigkeit bis zu 50.000 Teile pro Stunde